Профессиональное кование. Горячекованный стальной кольцевой втулок из нержавеющей стали. Кольцевой втулок из никельного сплава

Профессиональная ковка. Горячая кованая стальная кольцевая втулка из нержавеющей стали. Ковка кольца из нержавеющей стали по заказу OEM. Кастомная кованая кольцевая деталь

Процесс ковки

Придаем форме стали – процесс горячей ковки

Во время процесса ковки слитки или предварительно прокатанные заготовки нагреваются до температуры, близкой к двум третим температуры плавления стали. Это делает материал податливым и позволяет ковкам придать стали форму.

Этот процесс называется термопластической деформацией, в ходе которой структура зерен и текстуры материала изменяются, что приводит к уникальным механическим свойствам. Деформация материала приводит к мелкозернистой структуре, что обеспечивает прочность и пластичность материала.

Во время процесса ковки материал остывает и требуется повторное нагревание, часто несколько раз для одной детали. Опытные кузнецы могут определить по цвету свечения, достаточно ли материал еще горячим для обработки.

После ковки материал подвергается термообработке. Этот процесс обеспечивает, чтобы сталь находилась в правильном состоянии – ферритном, аустенитном или мартенситном, а иногда даже в нескольких фазах (например, в Duplex, в котором присутствуют аустенит и феррит) в зависимости от состава и требуемых свойств. Последние зависят от последовательности нагрева и охлаждения, а также от скоростей изменения температуры – процессы, которые производители должны освоить и для которых требуется специальное оборудование в зависимости от конкретных случаев и размеров.

Очевидно, что ковка и термообработка – сложные вопросы, и для изготовления высококачественного продукта требуются годы опыта и мастерства. Именно поэтому мы работаем только с квалифицированными и проверенными поставщиками!

??Профессиональная ковка Гарячая ковка Детали Нестандартная обработка Штампованная втулка Кольцо

??

ING ROLLED FORGING

Ринговое прокатное кование производится из заготовок из профиля, подвергаемых забивке, сверлению и кольцевому прокатку для соответствия требованиям по внутреннему и внешнему диаметрам.

Кольцевой прокат заключается в использовании кольца меньшего диаметра, которое прокатывается в точное кольцо большего диаметра и с уменьшенным поперечным сечением. Это достигается с помощью двух роликов, одного приводного и одного свободного, действующих с обеих сторон поперечного сечения кольца.

Преимущества кольцевого прокатного кования:

Формирование материала придаст кольцу направленность зерна, обеспечивая повышенную прочность в большинстве применений.

Типичные применения:

Соединительные муфты обсадных труб;

Зубчатые колеса;

Дистанционирующие втулки;

?

FORGING

Это горячая обработка металла в требуемую геометрию для достижения желаемых механических свойств и прочности.

Дополнительные услуги:

Индивидуальная химическая композиция

Индукционное закаление

Сверление глубоких отверстий

Полуобработка / Окончательная обработка

Материал:

Легкоплавкий сталь (4130, 4140, 4145H, 4340, 8630, F22 и т.д.)

Нержавеющая сталь (304, 316/316L, 317/317L, 321 410 439 и т.д.)

Специальная сталь (Дуплекс, Супердуплекс,

Никелевые сплавы, Inconel 600 625 718 Incoloy 800/H 825 926 и т.д.)

Произведение стали по индивидуальным требованиям.

Добро пожаловать обсудить это в Wechat/WhatsApp: +8615000496712